產(chǎn)品簡介：

本系統(tǒng)適用于汽車用管型氧傳感器和線性氧傳感器性能檢測的設(shè)備與方法。

標(biāo)準(zhǔn)符合：《QCT 803.1-2008 車用氧傳感器技術(shù)條件》《Technische Kundenunterlage Technical Customer Information》

氧傳感器性能參數(shù)測試系統(tǒng)，其檢測項目包括：在各種特定條件（不同溫度、不同空燃比λ值）下，氧傳感器的電壓、響應(yīng)時間、內(nèi)部阻抗測試、加熱器電流和絕緣電阻。

（1）電壓測量范圍：-100～1500mv；測量精度: 1mv，噪聲信號低于3mv。

（2）響應(yīng)時間測試范圍：0－9999ms；測量精度:1ms。

（3）測量氧傳感器工位：2位置。

（4）lambda 0.6≤λ≤3.0離散可調(diào)；lambda控制精度：小于2%。

（5）測試點氣體濃稀切換時間：≤2~3ms。      

（6）測試腔加溫溫度：0℃~1000℃；溫度驗收以測試工位附近的氣體溫度為準(zhǔn)，350℃時，控溫精度5℃；850℃時，控溫精度15℃。

（7）內(nèi)部阻抗測量范圍：0~10kΩ；測量精度：小于0.1%；內(nèi)部阻抗測試方法需要中標(biāo)供應(yīng)商提供，并經(jīng)招標(biāo)人論證后方可確認。

（8）加熱器電流測量范圍：0~3A；測量精度：小于0.001A。

 (9) 絕緣電阻測量范圍：10 kΩ~100MΩ；測量精度：0.1%。

 測試臺輸出參數(shù)：

（1）濃燃電壓、稀燃電壓.；

（2）濃燃到稀燃的響應(yīng)時間；稀燃到濃燃的響應(yīng)時間；

（3）內(nèi)部阻抗測試；

（4）加熱器電流；

（5）絕緣電阻。

 測試臺輸出曲線

（1）測試時，測試腔位置點lambda與時間t的關(guān)系曲線圖及數(shù)據(jù)，時間采樣不小于10個周期。

（2）測試時，每個氧傳感器輸出信號與時間t的關(guān)系曲線圖及數(shù)據(jù)，時間采樣不小于10個周期，數(shù)據(jù)采樣速率不小于2k。

（3）測試時，氧傳感器輸出信號與測試腔位置點lambda值的關(guān)系曲線圖及數(shù)據(jù)。

 lambda在0.6≤λ≤3.0范圍的各離散點，各氣體濃度的數(shù)據(jù)要確保在一定值并能提供具體數(shù)值。

 測試臺能滿足測試條件，結(jié)構(gòu)簡單，便于氧傳感器的安裝、拆卸，在2分鐘內(nèi)能夠分別完成樣件上測試工位和下測試工位的操作；試驗臺能一次實現(xiàn)多工位測試。

測試軟件：

1、自動化程度高，測試流程可以配置，程序界面友好，操作簡單，平臺同時具備出廠檢測和疲勞實驗分析功能。

2、該系統(tǒng)具有汽車氧傳感器的各種性能參數(shù)，并根據(jù)用戶的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（可根據(jù)產(chǎn)品批次方便地調(diào)整）判定產(chǎn)品的質(zhì)量等級。

3、產(chǎn)品質(zhì)量分析功能。根據(jù)檢測數(shù)據(jù)記錄，對產(chǎn)品質(zhì)量進行統(tǒng)計和分析，利用ABC和六西格瑪分析法提出最急需解決的產(chǎn)品質(zhì)量問題，從而指導(dǎo)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

4、故障自動報警和停檢。當(dāng)檢測中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有質(zhì)量問題如泄漏、電機故障等時，系統(tǒng)能自動記錄下該故障并停止檢測。

5、自動建立產(chǎn)品的質(zhì)量檔案，為每一個出廠產(chǎn)品在機身上標(biāo)上唯一的編碼，該編碼與計算機數(shù)據(jù)庫中的管理編碼完全一致。出廠質(zhì)檢單管理和打印。可自動為每一個質(zhì)檢合格產(chǎn)品建立出廠質(zhì)檢單并打印。

6、基于CAN協(xié)議的數(shù)據(jù)總線結(jié)構(gòu)，可自由擴展工作位，柔性構(gòu)建檢測平臺，具有極高的性能價格比。

選擇理由：